Un nuovo simbolo per Monaco
Il progetto relativo a questa opera avanguardistica è stato realizzato dallo studio danese 3XN Architects, vincitore del concorso di progettazione nel settembre 2019. Gli architetti sono riusciti a integrare con sensibilità il grande volume dell’edificio nella topografia del parco, creando al contempo un’icona architettonica unica e ben riconoscibile. «Il 60% della massa dell’edificio è interrato nelle colline del parco. Il volume fuori terra si eleva di 20 m rispetto al terreno, risultando comunque leggermente più grande del velodromo che sorgeva proprio nello stesso sito dal 1972», spiega Olaf Skov Kunert, Senior Associate di 3XN. «L’edificio doveva trasmettere apertura e movimento da ogni angolazione. Abbiamo evitato facciate frontali utilizzando una pianta ovale composta da due cerchi di dimensioni diverse». L’elemento distintivo del SAP Garden è rappresentato dalla sua facciata unica.
A differenza dei consueti processi di gara, in cui le aziende vengono solitamente coinvolte solo dopo una pianificazione dettagliata, in questo caso si è scelto di adottare un Pre-Construction Service Agreement (PCSA), che prevede il coinvolgimento anticipato dell’azienda. Questo approccio ha permesso a Frener & Reifer GmbH, azienda esecutrice, di influenzare fin dalle fasi iniziali i parametri della facciata.
«Come azienda esecutrice, dobbiamo garantire non solo la realizzabilità dell’involucro edilizio, ma anche il rispetto delle scadenze e dei costi», afferma Michael Purzer, Sales & Business Development. «Avere influenza sui parametri principali ci consente non solo di ottimizzare la qualità dell’aspetto finale, ma anche di coordinare al meglio la produzione e la logistica con i nostri processi interni. Così possiamo offrire un prezzo fisso affidabile».
Facciata a cellule: moduli prefabbricati
Il progetto prevedeva una facciata termica di 5000 m² composta da superfici opache e vetrate, oltre a un rivestimento sospeso attorno ai piani superiori costituito da 262 lesene verticali di alluminio, le cui estremità inferiori si curvano orizzontalmente.
Per la realizzazione dell’involucro termico dell’edificio, Frener & Reifer ha optato per una facciata di alta qualità. «In questo caso, la costruzione a cellule comporta un maggiore impiego di materiali, poiché sono necessari il doppio dei montanti verticali rispetto a una facciata a montanti e traversi», spiega Michael Fischnaller, Head of Facade Development. «Tuttavia, nel bilancio complessivo, è stato economicamente più vantaggioso realizzare gli elementi completamente vetrati in condizioni controllate in fabbrica.
Una facciata a montanti e traversi, che avrebbe dovuto essere assemblata pezzo per pezzo in un cantiere dagli spazi ristretti, non sarebbe stata logisticamente fattibile per il SAP Garden. Inoltre, il fissaggio ermetico delle cellule alla struttura grezza dell’edificio è significativamente più rapido e meno soggetto a errori».
Una particolarità relativa all’ingegnerizzazione di questa facciata a cellule, sviluppata ad hoc, è rappresentata dal fissaggio alla struttura grezza come elementi autoportanti posizionati in verticale
SOLUZIONE INGEGNERISTICA AVANZATA PER IL SISTEMA DI LESENE IN ALLUMINIO
Concetto statico
Le lesene sono caratterizzate da un’altezza variabile tra gli 11 e i 18 m. Nel caso normale l’ancoraggio all’edificio è stato eseguito su tre punti. Negli elementi staticamente determinanti l’intera parte inferiore in curva è a sbalzo.
Per motivi logistici – al fine di facilitare la movimentazione nello stabilimento di Bressanone e consentire il trasporto stradale fino a Monaco attraverso il Brennero – le lesene sono state suddivise in singoli segmenti.
Oltre che al peso proprio i carichi più importanti sono dati dal vento e dal ghiaccio che, in determinate situazioni, può aderire sulla superficie delle lesene aumentandone il peso in modo considerevole. Come principio portante è stato scelto il concetto della trave scatolata. Infatti la resistenza alle sollecitazioni è garantita unicamente dal guscio esterno in alluminio, senza il supporto di travature interne.
Il dimensionamento statico, oltre che alle sollecitazioni nel guscio esterno in alluminio a sezione variabile, si è incentrato sulla verifica del rischio d’imbozzamento delle lamiere, delle numerose saldature, delle spine filettate, dei rinforzi puntuali, dei giunti bullonati e degli ancoraggi.
Nel caso del SAP Garden, tuttavia, le caratteristiche della struttura grezza hanno rappresentato una sfida particolare: la vasca di fondazione e le solette intermedie sono in cemento armato, mentre la struttura portante del tetto è composta da travi reticolari in acciaio alte 18 m. Le differenze di dilatazione orizzontale, dovute ai diversi comportamenti di ritiro e scorrimento viscoso, arrivano fino a 13 cm. Queste differenze sono tali da compromettere la stabilità delle lesene qualora non si fosse optato per uno snodo elastico posizionato appena sopra al secondo ancoraggio.
Michael Fischnaller e il suo team hanno sviluppato questo snodo in modo innovativo con l’impiego di una serie di molle pretese e tarate in modo preciso. Questa soluzione permette un minimo di flessione del giunto mantenendo nel contempo la necessaria stabilità della lesena. Il tutto senza che dall’esterno si noti la ben che minima differenza estetica. Dopo le necessarie verifiche statiche gli elementi impiegati sono stati sottoposti a test di resistenza eseguiti a temperature fino a -40 °C. Solo dopo il superamento dei test e l’approvazione da parte di periti e ingegneri strutturali, queste giunzioni sono state integrate nel progetto.
Eccellenza produttiva
La realizzazione di un’architettura così complessa richiede non solo un alto livello di ingegneria creativa, ma anche una maestria artigianale di altissimo livello. Nonostante possa vantare un’esperienza decennale nella realizzazione di strutture speciali in acciaio, la lavorazione e la deformazione di lamiere in alluminio, da 4 mm di spessore, ha rappresentato una novità anche per Frener & Reifer GmbH. Complessivamente, le saldature realizzate per gli elementi di facciata hanno raggiunto l’impressionante lunghezza totale di cinque chilometri, a cui si aggiungono altri tre chilometri di saldature per le mensole di connessione. La qualità uniforme delle saldature è garantita da un controllo non distruttivo, utilizzando il metodo di ispezione a liquidi penetranti colorati. Considerato un team di quattro operai, la produzione di una singola lesena ha richiesto circa 20 ore di lavoro.
Anche la facciata vetrata ha presentato un elevato grado di complessità: dei 700 elementi prodotti, solo 156 erano identici, mentre la maggior parte era costituita da varianti personalizzate con aperture diverse, differenti tipologie di vetro o pannelli forati.
Conclusioni
«Il progetto del SAP Garden rappresenta un esempio virtuoso in cui competenze tecniche e architettura si fondono enfatizzando un’opera di grande impatto in cui il metallo resta certamente il grande protagonista. Aver preso parte alla progettazione di un’arena così iconica, visibile e riconoscibile a livello internazionale, rappresenta certamente un’esperienza che non solo arricchisce ma permette di lasciare un segno tangibile nel panorama dell’architettura sportiva contemporanea» – conclude l’ing. Jurij Patocchi.
A cura di:
Barbara Soer
AM Suisse Ticino,
Gordola
Contributi e immagini:
Ufficio stampa
FRENER & REIFER GmbH, Ing. Jurij Patocchi
Bressanone – BZ (I) Cevio
